纸板水分控制差，会出现到楞、爆线和翘曲等现象的解决方法

为什么水分这么难控制？
在运输和存储中，遇湿度大的环境会吸潮而使强度降低，使瓦楞纸箱功能丧失，导致产品受损。而在高温干燥的环境中，瓦楞纸板水分降到一定程度后会产生干脆现象，纸板的耐折性下降，zui后使纸箱翻盖断裂。因此，如何控制瓦楞纸板的含水量，减小瓦楞纸板受环境的干扰程度是一件十分复杂而且非常重要的工作。
含水量控制不好有哪些危害？
瓦楞纸板的含水量过高、过低以及水分分布不均匀都会使瓦楞纸板产生品质事故。
含水量过高：倒楞、双面机上面纸边缘开胶、纵切刀口出现过重裂痕、楞损伤、瓦楞被压跨、瓦楞纸板纵向翘曲、瓦楞成型不均匀等。
含水量过低：纵切刀口出现过重裂痕、瓦楞裂纹、楞成型不均匀等。
纸板水分控制的4大关键点
控制纸板水分主要是原纸检查和生产工艺方面进行管理。
1.原纸检验
原纸进厂检验时非常关键的，现在还有些企业在检测原纸水分过程还是过于形式。
具体做法：原纸检验水分必须先取样检测纸张重量，将样品进行高温烘烤，然后再取出进行称重，那么纸张水分就出来了。
好处：这样能控制住原纸水分，通过原纸水分检测统计分析统计出造纸企业的纸张制作水平，同时提供生产单位，瓦线生产人员可以提前知道纸张水分，提前做预防措施。
2.纸板生产
a.预热器
具体做法：纸板生产是对纸张的水分控制主要是在预热器上，在生产纸板时首先检查预热器的温度，在纸板生产过程中预热器zui容易忽略的就是纸张在预热器包覆角度和车速配合的调整。
如已知预热器温度为130度，包覆长度700毫米。当时生产车速为180米分，生产出来的单瓦纸板水分为9。 这时车速降低到80米分，预热器温度，包覆长度都是一样，那么这是纸板水分就降低到7，这就是说明车速慢了纸在预热器上烘干时间增加导致水分损失加大才降低了纸板的水分。
注意事项：纸板在生产过程中车速的变化应该做相应的包覆角度的调整，同时对纸张的进纸温度和出纸温度做检测。通过温差做相应的调整。这样就能将纸板水分得到控制。
b.上糊
上糊量也会影响到纸板水分，一般来说上糊就是上水，因此上糊量越大水分也越大，所以上糊量必须得到严格的控制。
c.温度控制
温度控制要根据不同的地方制定不同的温度，如瓦楞棍就必须高温一般需要控制在160度以上，其次热板温度就需要根据现在生产楞型和材质有关，不同的楞型温度就必须改变，材质不同也需要改变，不然就会影响到纸张的水分和粘合强度。