导致包装密封不严的原因有哪些呢

　　包装密封性测试仪适用于牛奶瓶，袋装面包，薯片包装等食品包装密封检测，广泛应用于食品行业、饮料调料行业、塑料软包装、湿巾 、制药等行业，可进行软包装袋、塑料瓶、玻璃瓶等包装的密封性试验，很多食品生产厂家采用密封检测仪器做密封性试验。

　　导致密封不严的原因有哪些呢？

　　1、气缸的活塞面积与热封刀的面积不匹配：一般压力显示的是气缸中气体的压强，根据气体静态压强等压传递理论，显示当然没有问题.但在动态热封过程中，经国气缸活塞和缸壁的相对摩擦运动，热封刀定位杆摩擦和气体本身运动中的衰减，实际压力已经比显示压力有所减少。所以，按理论计算的热封刀口面积进行热封时当然与实际压力有所不符。

　　2、温度传递的均匀性：因为试验热封的部位长，各处温度难免有不均匀的地方，有得左右端温度差距可能达到5-10℃，同一台仪器左右取样部位不同强度有很大差异，这就需要通过对热封刀材料的改进来改善。温度误差可以控制在2℃以内，有的进口设备甚至在热封刀表层镀银，这样温度误差可控制在1℃以内。

　　3、国产仪器一般没有行程开关，从开始运动时开始计时，忽略了行程所需时间，所以实际时间仪表显小。这点既可以通过调整LCD数字解决，也可

以加装行程开关准确控制，有的热封试验仪上下热封刀距离不超过10mm，尽量缩短时间显示的误差。