食品包装密封测试仪的相关知识介绍

　　所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特征，在食品包装的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或本身材料的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴漏在空气中，失去了包装袋保险的意义。因此对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。

　　食品包装密封测试仪通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；也可通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，及液体渗入情况，以此判定试样的密封性能。

　　采用手动控制保压，操作更方便，性能更稳定，所有气动原件均采用厂家产品，性能稳定可靠。杜绝了因为气动原件而产生的保压不稳现象，有机玻璃密封桶，壁厚增至15毫米，有效增强密封桶的抗压强度，延长使用寿命。

　　食品包装密封测试仪采用电子保压装置，减少机械磨损，使保压时间更持久，压力数字显示，分辨率至0.1kPa，方便用户查看压力值。被测工件的密封腔在一定压力条件下进行充气、保持一定时间后，切断被测工件和气源的联系并记录下此时的压力示值，经过一定时间(数秒或数十秒)后，再次读取压力示值，并和前次记录的压力示值进行比较。若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内，即可认为被测工件合格。反之，为不合格。